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    你知道鍍鋅管的分類(lèi)與工藝說(shuō)明嗎?小編帶你收藏!

    所屬分類(lèi):行業(yè)新聞    發(fā)布時(shí)間: 2020-11-26    作者:admin
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    鍍鋅管的分類(lèi)與工藝說(shuō)明

    一、鍍鋅管的分類(lèi):鍍鋅管鋼管分冷鍍管、熱鍍管.

    1、熱鍍鋅管

    熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合.熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中.熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn).

    2、冷鍍鋅管

    冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多.正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了*質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍).只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些.目前建設(shè)部已正式下文,淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管,今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管.


    3、熱鍍鋅鋼管

    鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層.合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體.故其耐腐蝕能力強(qiáng).

    4、冷鍍鋅鋼管

    鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨(dú)立分層.鋅層較薄,鋅層簡(jiǎn)單附著在鋼管基體上,容易脫落.故其耐腐蝕性能差.在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管.

    二、鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理:

    也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車(chē)吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗,為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā),在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑,常溫進(jìn)行酸洗, 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘,為使鋼管能均勻酸洗,在酸洗過(guò)程中采用吊車(chē)將鋼管起吊 2~3 次,以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換,含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車(chē)吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽,然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗,待水滴干后,將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂,浸蘸時(shí)間約一分鐘,溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果,溶劑始終保持弱堿性,然后由行車(chē)吊至 干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干,烘干溫度 100~130 度,時(shí)間一般為 6~10 分鐘。

    硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅管優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)* ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝無(wú)可比擬的。


    三、硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化:

    由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝*中又加入適量鐵鹽,使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。

    工藝的重組,不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn),還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過(guò)去復(fù)雜件不能鍍,現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍,而且防護(hù)性能比單金屬提高3~5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明,用于線材、管材的連續(xù)電鍍,鍍層晶粒比原來(lái)的更細(xì)化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。


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